Los equipos de granallado de cinta rotativa son muy simples de operar. Se cargan las piezas dentro de la granalladora sobre la cinta rotativa. La carga se puede realizar en forma manual o con una cargador de piezas.

El operario cierra la puerta dando inicio al ciclo de granallado. Las turbinas y la cinta comienzan a girar. El giro de esta última produce una rotación constante en las piezas para que todas queden expuestas al haz de granalla arrojado por las turbinas.

Una vez terminado el ciclo de granallado el equipo se detiene en forma automática permitiendo abrir la puerta para descargar las piezas granalladas.

Cym Materiales SA fabrica dos familias de equipos de granallado de cinta rotativa, la primer son los de pequeño porte que poseen una sola turbina de granallado y el segundo grupo los equipos de mayor porte que poseen dos turbinas.

Es frecuente escuchar quejas de los operadores de equipos de granallado a cinta rotativa que los tiempos de granallado no pueden disminuirse, en especial aquellos cuyos equipos son de mediano y gran porte que poseen una sola turbina de granallado.
Cuando disminuyen el tiempo de trabajo la calidad de granallado lograda no sale homogénea, ya que, si bien en el centro de la carga las piezas están bien granalladas, las que están ubicadas en los extremos próximos a los discos no lo están.
Es sabido que la distribución de granalla que arroja una turbina no es pareja en todo el haz, ya que se concentra en el centro un mayor porcentaje de abrasivo que el resto del área. Esta zona se conoce con el nombre de punto caliente. A medida que nos alejamos del área de punto caliente la cantidad de granalla arrojada por la turbina disminuye notablemente llegando a valores cercanos al 50%.
Por lo tanto, para que las piezas que están ubicadas en los extremos de la carga obtengan una cobertura similar a la de la parte central, los tiempos de trabajo deben ser aumentados, o bien, realizar una selección de piezas, retirando del equipo aquellas que están bien granalladas y dejando las restantes más tiempo, aumentando los costos operativos en forma significativa.

Con el objetivo de poder ofrecer al mercado una solución a este problema nuestro departamento de Ingeniería realizó un estudio práctico para determinar en forma exacta como se distribuye la granalla en todo el haz que arroja una turbina. En un equipo especialmente diseñado para el ensayo, se testaron las variables del proceso con diferentes:

• modelos y diámetros de turbinas
• aperturas de chorros de abrasivo variando las RPM.
• turbinas con diferentes cantidades de paletas y posiciones tipos de granalla.

• La mejor opción para mejorar el rendimiento de los equipos a cinta de
  goma es la colocación de 2 turbinas. Estas si poseen en conjunto la
  misma potencia instalada que aquellos equipos que poseen una sola, se
  logra una mejor distribución del abrasivo en toda la carga.
• Además, como efecto secundario se logra atacar a las piezas desde
  diferentes ángulos de impacto, mejorando sustancialmente la
  uniformidad de granallado con relación a los equipos de diseño antiguo
  de una sola turbina.
• Cada modelo de maquina se necesita una correcta ubicación de las
  turbinas, para permitir que los chorros no se choquen entre sí y lograr
  el mejor rendimiento para cada modelo de máquina.

Como conclusión podemos afirmar que las ventajas que se logran al trabajar con dos turbinas en los equipos de cinta de goma son:

• Disminución del tiempo de granallado entre 40% y 50% con similar potencia instalada.
• Disminución de los costos de mantenimiento por mejor aprovechamiento del equipo
• Disminución del consumo de granalla por pieza terminada
• Disminución del consumo eléctrico por pieza granallada
• Disminución del costo de mano de obra
• Mayor homogeneidad en la calidad de terminación de las piezas.