Menores custos de produção utilizando 2 turbinas nos equipamentos
de esteira rotativa.
É comum escutarmos os responsáveis em operar os Equipamentos de Jateamento com Esteira Rotativa em especial aqueles que possuem equipamentos de médio e grande porte de uma só turbina, que os tempos de jateamento não podem ser reduzidos devido a cobertura e a qualidade do jateamento não serem uniformes em toda a carga, podendo-se notar que no centro, as peças estão bem jateadas, exceção feitas aquelas colocadas nos extremos próximos aos discos que não ficam expostas diretamente ao fluxo.
É sabido que a distribuição de granalha não é igual em toda a extensão projetada pela turbina; no centro, se concentra a maior porcentagem do abrasivo (área conhecida como ponto quente). A medida que nos distanciamos da área do ponto quente, a quantidade de granalha projetada pela turbina diminui consideravelmente. (vide esquema)
Portanto para que as peças que estão localizadas nos extremos da carga fiquem iguais àquelas existentes na parte central, os tempos de jateamento têm que ser aumentados e devem ser realizadas seleções de peças, assim as que estiverem bem jateadas devem ser retiradas do equipamento, deixando as não tão bem jateadas durante mais tempo, aumentando assim os custos operativos de forma significativa.
A fim de poder oferecer ao mercado uma solução a este problema, o departamento de Engenharia da Cym Materiales S.A , realizou um estudo prático para determinar a forma exata de como é a distribuição da granalha em toda a extensão da turbina. Em um equipamento especialmente projetado para este estudo, foram testados vários modelos de rodas com diferentes diâmetros, diferentes aberturas de fluxo de abrasivos, diferentes rpm, quantidades de paletas, posições de turbinas e tipos de granalha.
Dos resultados obtidos nos diferentes testes chegamos à seguinte conclusão:
- A melhor opção para melhorar o rendimento dos Equipamentos com Esteira de Rotativa é a colocação de 02 (duas) turbinas.
- Se para duas turbinas possuir-mos a mesma potência instalada de uma só, obviamente teremos uma melhor distribuição de jateamento ao longo de toda carga. (vide esquema 2 e 3).
- Com a colocação de duas turbinas, as peças recebem o impacto de diferentes ângulos, melhorando assim sensivelmente a uniformidade de jateamento em relação aos equipamentos de uma só turbina. (vide esquema 2).
- Para cada tipo de equipamento é necessário uma correta colocação das turbinas para melhorar seu rendimento e, também para que seus fluxos não se choquem entre si, fazendo-se que a distribuição do abrasivo atinja toda a carga.
Podemos então afirmar que são várias as vantagens que se obtem ao trabalhar com duas turbinas nos equipamentos de Esteira Rotativa:
- Com a mesma potência instalada diminui-se o tempo de jateamento entre 40 e 50%
- Os custos de manutenção diminuem em razão do melhor aproveitamento do equipamento.
- Redução no consumo de granalha por peça jateada.
- Redução no consumo de energia elétrica.
- Redução no custo da mão de obra.
- Maior homogeneidade no acabamento das peças.
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